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材料試驗機常見故障及排除-寧波

作者: 發(fā)布日期:2021-02-16 訪問次數(shù):1478

常見故障一:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
 1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕,此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
 2. 指針轉(zhuǎn)動軸臟,應(yīng)清洗。
 3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。
 4. 緩沖器回油情況不佳,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。(指彎路有所堵塞)
 5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。
 6. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。
 7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。
  常見故障二:被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
 排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。
  常見故障三:加載荷時,有時加不到*大載荷或者在加載過程中卸載。
  這類故障經(jīng)常發(fā)生,而且產(chǎn)生的原因較多。
 1. 用油黏度太小,一般采用中等黏度的礦物油,不含水、酸及其它混合物,常溫下不分解,不變稠。如果用油不當(dāng),會使閥門和油路堵塞,并可能引起振動或管路泄露。*好應(yīng)按說明書的要求用油。
 2. 油壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,加墊后擰緊,墊片應(yīng)有紫銅或鋁合金制成。
 3. 油箱油量不足。
 4. 回油閥沒關(guān)緊。
 5. 工作活塞和油缸的配合間隙過大,間隙溢油過多,可以從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度,如果還不能解決問題,經(jīng)過精密測量后,應(yīng)到生產(chǎn)廠調(diào)換活塞和油缸。
 6. 測力活塞與測力油缸間隙大,在打到高噸位時,可以從測力油缸下部看到。正常情況是看不到滴油或高噸位時有間歇滴油,如果成線狀流出,說明測力活塞應(yīng)更換。在觀察漏油時,應(yīng)注意接頭漏油和缸塞漏油的區(qū)別,且不可由于錯看而得出錯誤的判斷。
 7. 送油閥中的彈簧變軟,應(yīng)更換彈簧。
 8. 送油閥中的節(jié)油孔堵塞。
 9. 有保險閥的試驗機,當(dāng)*大載荷超過3%~5%時,能自動打開,保證試驗機不致超載過多而損壞,當(dāng)安全閥調(diào)節(jié)不當(dāng)時,或閥尖與孔封閉不嚴(yán)時,都會使壓力打不高,其調(diào)整方法是,拆卸安全閥調(diào)節(jié)螺釘,檢查零件損壞情況進行調(diào)換,超載過多,將螺釘向下旋,反之向上旋。
常見故障四:擺錘回位不正常,時快時慢。
  通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時,可適當(dāng)更換油。
  常見故障五:加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。
  首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。
  常見故障六:試驗機在加載過程中,機身震動,指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),不能準(zhǔn)確的讀數(shù)值。
  產(chǎn)生這種原因的情況很多,首先應(yīng)排除試驗機周圍可能引起共振的振源,然后觀察機器安裝基礎(chǔ)是否牢固,檢查電機是否出故障。在解決這些問題之后,如果還存在指針不穩(wěn)現(xiàn)象,那么,就要考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在。方法是:開動油泵,關(guān)閉回油閥,使主體活塞上升一段高度,然后,打開回油閥,使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時間,就可排凈主體油缸內(nèi)的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲,待冒出的油不帶氣泡時再擰緊。另外,也可拆下油泵高壓油管并啟動電機來徹底排除油泵內(nèi)的空氣。長期使用的試驗機,應(yīng)定期換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線輪。(這里應(yīng)注意,每次清洗線輪時,所更換的弦線直徑要合乎要求,在線輪上繞的方向和圈數(shù)應(yīng)恰當(dāng)。)油太臟有時也會因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡,使油量循環(huán)不均勻。此外,連接油泵的兩根三角皮帶長短不一致,以及油泵中的柱塞沒有正常工作或七組配油閥的間隙不同,都會使試驗機產(chǎn)生震動的現(xiàn)象。
  常見故障七:做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。
  造成這種現(xiàn)象的原因,首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下三個方面進行排除。
 1. 鉗口裝夾時沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
 2. 鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。
 3. 升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。

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